为保证**质量，印度**出口商ITC公司从原材料到成品，每一个生产环节都对**湿度进行监测。原来，工作人员要对各环节的**样本进行称重，并将结果记录在纸质标签上。后来，公司采用RFID系统，大大简化了对**湿度监测的操作流程，工作时间比原来缩短了40%。 

    **湿度的控制在**生产过程中十分重要，因为**只有达到特定的湿度水平才能用于**生产。以前，为有效控制**湿度，在加工过程中必须对**进行反复加热和称重。通过对**样本进行检测，样本经手工称重后，工作人员将结果记录在纸质标签上，纸质标签随着样本贯穿整个制作流程。每个工作日结束后，大约有400个样本的标签数据被人工输入Excel表格里进行数据分析，这样不仅可以有效确保**质量，而且还可以查到可能导致**湿度过高的设备。 

    然而，由于数据的手工记录和输入过程过于缓慢、容易出错，所以，ITC公司采用了RFID系统来控制**湿度。
 
    在RFID系统控制下，当**到达仓库后，工作人员很快就能收集到**的测试样本，并将样本存放在一个手掌大小的塑料圆柱容器里。容器上贴有纸质标签，标签内含有无源13.56MHzTIRFID标签，RFID标签符合ISO15693标准，有1000个字节，可读写内存，纸质标签和RFID标签均采用了抗高温和防水设计。 

    工作人员利用一台PsionTeklogix手持阅读器将数据写入塑料容器的RFID标签，并根据阅读器的下拉菜单来选择**的原始地产、在工厂里的位置、采用的加工设备、加工时间、**样本每次称重的结果等。 

    工作人员将每一个样本的塑料容器带到3个工作站，每个工作站配有一个天平，天平与一台RFID读写器相连，位于阅读器的一根天线下面。工作人员将塑料容器放在天平上，同时，一个空的、耐高温的、贴标签的金属容器也被放置在一根独立的天线下面。阅读器读取塑料容器上RFID标签上的ID号与重量，并将它们写入金属容器的RFID标签，该标签本身已储存了空容器的重量。随后，工作人员将**样本从塑料容器转入金属容器里进行称重，然后将装有样本的金属容器和**放入烤箱，在110℃的烤箱里烘烤4个小时后，取出装样品的容器和剩下的**，容器再次被称重，新重量记入RFID标签，阅读器读取标签里储存的所有数据。这些信息通过有线连接上传到公司的后端数据，这样一来，ITC公司就可以对**加工结果进行有效评估。 

    RFID系统改变了**样本数据记录的方式，使ITC公司不仅可以摒弃低质标签，还节省了收集样本的时间。据ITC公司有关人士称，RFID系统使**的湿度控制更**、更可靠。（完）